ХВ-124 Эмаль

ОПИСАНИЕ:
Покрытие, состоящее из трех слоев эмали, нанесенных на загрунтованную поверхность, должно сохранять защитные свойства в условиях умеренного климата в течение 6 лет.
Покрытие, состоящее из четырех слоев эмали, нанесенных на фосфатированную и загрунтованную 2-мя слоями грунтовки ФЛ-03К поверхность, должно сохранять защитные свойства в условиях тропического климата в течение 3 лет.
Покрытие, состоящее из трех слоев эмали, нанесенных на поверхность загрунтованную, грунтовкой АК-070 или грунтовкой ВЛ-02 с алюминиевой пудрой, должно сохранять защитные свойства в условиях холодного климата в течение 4 лет.
Пленка эмали ХВ-124 устойчива к воздействию моющих средств, индустриального масла, бензина, низкой температуре окружающего воздуха.

РАЗБАВИТЕЛЬ:
Растворитель Р-4А. При нанесении методом электростатического распыления, эмаль разбавляют до рабочей вязкости специальным разбавителем.

ОЧИСТКА ИНСТРУМЕНТОВ:
Растворитель Р-4, Р-4А, ацетон или толуол.

СПОСОБ ПРИМЕНЕНИЯ:

ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ:
подготовка поверхности осуществляется по ГОСТ 9.402 (Поверхность металла должна быть зачищена до блеска от ржавчины и окалины. Очищенная поверхность обеспыливается и обезжиривается) с последующим нанесением грунтовок типа АК, ФЛ, ВЛ, ХС.

НАНЕСЕНИЕ ПОКРЫТИЯ:
Наносится пневматическим, безвоздушным распылением, возможно нанесение методом электростатического распыления, а также кистью.

Перед применением необходимо убедиться, что эмаль ХВ-124  хорошо перемешана и однородна по всему объему тарного места. Подготовленную эмаль наносят на загрунтованную поверхность защищаемого металла кистью, валиком, пневматическим или безвоздушным распылением при температуре окружающего воздуха от минус 10 °С до 30 °С и относительной влажности воздуха не выше 80 %. После высыхания слоя эмали (2 часа при температуре 20 °С) наносят последующие слои. При нанесении методом электростатического распыления эмали разбавляют до рабочей вязкости разбавителем 1 или 2 по ГОСТ 10144-89.

ОСНОВНЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ:

1. Внешний вид пленки и цвет покрытия:
После высыхания эмаль должна образовывать однородную, гладкую, матовую или полуматовую, без морщин, потеков и посторонних включений поверхность, допускается незначительная шагрень.
Цвет любой, по согласованию с заказчиком.

2. Условная вязкость эмали по вискозиметру типа ВЗ-246
с диаметром сопла 4 мм при t (20,0±0,5)°С.............................................30-60 с.

3. Время высыхания до ст.3 при t (20±2) °С не более .........................2 час.

5. Массовая доля нелетучих веществ (в зависимости от цвета).......27-33 %

6. Теоретический расход на один слой ...............................................150-200 г/м²

7. Рекомендуемая толщина одного слоя............................................18-23 мкм

8. Стойкость пленки к статическому воздействию:
- воды, не менее ................................................................................................24ч.
- раствора кальцинированной соды, не менее : .........................................24 ч.
- индустриального масла, не менее: ..............................................................24 ч.
- бензина, не менее: ..........................................................................................8 ч.

МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ:

Материалы огнеопасны!Не работать вблизи открытых источников огня. Материалы по параметрам острой токсичности относятся к 3 классу опасности (умеренно опасные вещества) по ГОСТ 12.1.007. Обладают раздражающим действием на кожные покровы и слизистые оболочки глаз и верхних дыхательных путей. Работы производить при хорошей вентиляции, в резиновых перчатках, с использованием индивидуальных средств защиты. Не допускать попадания в органы дыхания и пищеварения. При попадании материала на кожу промыть ее теплой водой с мылом.

УСЛОВИЯ И ГАРАНТИЙНЫЙ СРОК ХРАНЕНИЯ:
Хранить материалы в помещении в плотно закрытой таре, исключив попадание на них прямых солнечных лучей и влаги при температуре окружающего воздуха от - 30 °С до +30 °С. 
Срок хранения: 12 месяцев со дня изготовления.

СТАНДАРТ:
Производится в соответствии с ГОСТ Р 51691-2008,
возможно изготовление по техническим условиям ГОСТ 10144-89 или ТУ 2313-022-76163992-2009